




在特殊螺纹的研究开发中,主要采用小试样模拟试验、全尺寸评价试验和有限元与试验应力分析等技术,并在以下几方面
取得突破性进展:(1)密封技术,通过弹性及金属密封结构的设计,使接头气密封抗力达到管体内屈服压力; (2)高连接强度,通过丝扣设计,伊犁套管变扣,------了接头的应力分布,接箍式连接的接头其连接强度达到或超过管体强度,基本解决了滑脱问题; (3)抗磨.损和防粘结技术通过材料的选择和表面处理工艺的改进,基本解决了螺纹粘结问题,套管三次上卸扣,套管变扣接头,油管十次上卸扣不发生粘结; (4) 耐腐蚀性,通过优化结构,使接头应力分布更趋合理,同时开发出一些耐酸气腐蚀的钢材(如9cr、13cr等)应用于钢管生产,使接头的耐腐蚀性---提高; (5).上扣---性提高 ,主要通过台肩结构的设计,使.上扣操作容易进行; (6) 整体式接头的设计,满足了一些小间隙固井、修井和二次开采技术的应用;(7)抗高温蠕变及变形,研制出一些接头能够满足350 °c高温.注汽井的热循环开采需要。
螺纹螺距、锥度、中径、紧密距偏差以及螺纹粘着磨损等因素明显影响特殊螺纹的.上扣扭矩构成及其各部分比例,而较低的台肩扭矩与总上扣扭矩比值明显降低了拉伸载荷下的螺纹密封完整性,以及腐蚀介质存在时的螺纹结构完整性。上扣扭矩构成及其各部分比例反映了特殊螺纹油套管的制造及螺纹连接,异常的.上扣扭矩构成及其各部分比例说明螺纹制造出现问题,气密封套管变扣,或螺纹没有正确连接。因此上扣扭矩构成及其各部分比例可作为评判特殊螺纹完整性的---方法。
螺纹加工采用---数控车床,成型牙刀加工完成。下线产品经几何尺寸,uptbg变扣接头加工,螺纹检测(齿高,btc套管变扣接头,fox特殊扣变扣接头,jfebear特殊扣,锥度,紧密距,螺距),if-reg变扣接头,无损探伤,冲击试验测试,力学性能测试。产品合格予以出厂。
石油套管特殊扣的加工,在抗腐蚀油井和 气井中 作为表套方面起到了很强的作用,
是理想的用于大外径油管和生产套管柱的接头。在---的情况下提供气密密封,包括深井、大斜度井和---环境。
(高扭矩)为由于旋转而产生高扭矩的衬管和完井提供加强的扭矩能力。
(高压缩)为完井提供100%压缩比。
用于衬管的特殊设计接头,提供相当于钢管的结构强度、压力密封机制以及衬管段之间的连续性。衬管端之间挤压的ptfe环达到之后的性能。
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